排气门由三部分材料组成,大头部为 21-4N 奥氏体材料,采用固溶时效处理, 晶粒度 6-9 级,硬度 30HRC 以上,可长时间工作在 850℃左右;头部锥面工 作表面堆焊钴基合金 STELLITE F,在高温下具有很强的耐磨,耐腐蚀,耐冲击 及高的蠕变强度,对气门寿命至关重要;杆部材料为 4Cr9Si2,热处理采用调质 处理,晶粒度 10-12 级,硬度在 30-40HRC;小头端部淬火处理,硬度 50H RCmin,有效提高小头端的耐冲击点蚀性能,因锁夹槽为三槽结构,为应对工作 时自旋问题,淬火过槽处理;头部材料与杆部材料摩擦对焊而成,焊缝强度 81 0MPa 以上;杆部表面镀铬处理,铬层厚度 0.0015-0.003mm,硬度 600HV 以 上,保证气门杆部耐磨性,提高气门寿命。
发动机进、排气门的材质要求较高,通常都是由耐热钢制成。简述如下:
①进气门的材料。进气门通常采用中碳合金钢,如铬钢、镍铬钢、铬钥钢等,热负荷较大的进气门也采用耐热合金钢,如硅铬钢。
②排气门的材料。因为热负荷大,一般排气门采用耐热合金钢,如硅铬钢、硅铬钼钢、桂铬猛钢等。
为了节省耐热合金钢,某些发动机的排气门头部由耐热合金钢制造,而杆部则用铬钢制造,然后将二者焊在一起,尾部再加装一个耐热合金钢帽组合而成。
1、气门(Valve)的作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气,传统发动机每个汽缸只有一个进气门和一个排气门,这种设计结构相对简单,成本较低,维修方便,低速性能较好,缺点是功率很难提高,尤其是高转速时充气效率低、性能较弱。 2、为了提高进排气效率,现在多采用多气门技术,常见的是每个汽缸布置有4个气门(也有单缸3或5个气门的设计,原理一样,如奥迪A6的发动机),4汽缸一共就是16个气门,我们在汽车资料上经常看到的“16V”就表示发动机共16个气门。这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室,喷油器布置在中央,这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀,各气门的重量和开度适当地减小,使气门开启或闭合的速度更快。
汽车的气门其实是在发动机上,确切点说是在发动机的缸盖上,不同汽车气缸不同,气门数量也不同,现在最广泛的汽车发动机是四缸的,四缸发动机气门、油门各16个,气门通过气门锁夹固定在发动机缸盖的气门孔上,用弹簧复位,而气门打开就是由发动机上的凸轮轴转动实现,发动机曲轴运转带动凸轮轴从动,凸轮轴就是一根带有凸出部位的轴件,转动时轴件上的凸出部位就会将气门顶下,此过程为气门打开过程,使得外界空气进入缸盖燃烧室,与同被凸轮轴顶下的油门中进入的汽油(柴油)混合产生燃烧动力,继而向曲轴传送动力,形成发动机运转循环,而当凸轮轴顶下气门后,靠弹簧复位,气门回复闭合状态,此过程即为气门关闭过程。
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